वायवीय सिलिन्डरहरूको लागि S45C हार्ड क्रोम प्लेटेड पिस्टन रड

छोटो विवरण:

वायमेटिक सिलिन्डर हाइड्रोलिक पिस्टन रडलाई क्रोम प्लेटेड रड पनि भनिन्छ।
पिस्टन रड हरेक हाइड्रोलिक वा वायमेटिक सिलिन्डरको आधारभूत र महत्वपूर्ण भाग हो।
हाम्रो आकार दायरा 3mm देखि 120mm सम्म।Autoair ले तपाईंको व्यवसाय र अधिक प्रतिस्पर्धी लागत मद्दत गर्न सक्छ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

वायमेटिक सिलिन्डर हाइड्रोलिक पिस्टन रडलाई क्रोम प्लेटेड रड पनि भनिन्छ।यो विशेष पीस र कडा क्रोम प्लेटिङ द्वारा उपचार गरिएको सतह संग एक रड हो।यो व्यापक रूपमा विभिन्न सिलिन्डरहरू, हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू, प्याकेजिङ, वुडवर्किङ, स्पिनिङ, प्रिन्टिङ र रङ गर्ने मेसिनहरू, डाइ-कास्टिङ पार्ट्स र अन्य स्वचालित प्रसारण उपकरणहरूमा यसको कठोरताको कारण प्रयोग गरिन्छ, जसले सामान्य सटीक मेसिनरी र उपकरणहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
हामीले वायवीय सिलिन्डर हाइड्रोलिक पिस्टन रड निर्माण गर्न सटीक कोल्ड ड्रन, होनिङ र पॉलिशिङ अपनायौं, प्रत्येक प्राविधिक लक्ष्यले राष्ट्रिय मानक पूरा गर्दछ।

विवरण विवरण

सामग्री: CK45 (GB/T699-1999)
मेकानिकल विशिष्टता:
तन्य शक्ति (Mpa):≥600N/mm2
0,2 उपज तनाव (Mpa):≥355N/mm2
लम्बाइ: न्यूनतम १६%
क्रोम प्लेटेड मोटाई: φ<20mm≥15μm, fromφ20mm>20μm
नरमपन: Ra<0.2
कठोरता क्रोम तह: 850HV-1050HV
व्यास सहिष्णुता: f7,f8
सीधापन: <0.1um/1000mm
अण्डाकार: ~ 1/2 व्यास सहिष्णुता
मूल्यांकन Corroseston परीक्षण: ISO 10289:1999, IDT
बाहिरी व्यास: 3-120mm (GCr15) 3-40m (SUS440C)
डेलिभरीको अवस्था: सामान्य, इन्डक्शन हार्डन, Q+T

रासायनिक संरचना तालिका

रासायनिक संरचना (%)
सामग्री C% Mn% Si% S% P% V% Cr%
<=
CK45 ०.४२-०.५० ०.५०-०.८० ०.१७-०.३७ ०.०३५ ०.०३५
ST52 <=0.22 <=१.६ <=0.55 ०.०३५ ०.०३५ ०.१०-०.२०
20MnV6 ०.१६-०.२२ १.३०-१.७० ०.१-०.५० ०.०३५ ०.०३५
42CrMo4 ०.३८-०.४५ ०.६०-०.९० ०.१५-०.४० ०.०३ ०.०३ ०.९०-१.२०
४१४० ०.३८-०.४३ ०.७५-१.० ०.१५-०.३५ ०.०४ ०.०४ ०.८०-१.१०
४० करोड ०.३७-०.४५ ०.५०-०.८० ०.१७-०.३७ ०.८०-१.१०

 

व्यास वजन सहिष्णुता सहिष्णुता सहिष्णुता
mm Kg/m f7 (μm) f8(μm) h6(μm)
6 ०.२२ -१०--२२ -१०--२८ ०--९
8 ०.३९ -१३--२८ -१३--३५ ०--९
10 ०.६२ -१३--२८ -१३--३५ ०--११
12 ०.८९ -१६--३४ -१६--४३ ०--११
16 १.५८ -१६--३४ -१६--४३ ०--११
18 २.०० -१६--३४ -१६--४३ ०--१३
20 २.४७ -२०--४१ -२०--५३ ०--१३
22 २.९९ -२०--४१ -२०--५३ ०--१३
25 ३.८६ -२०--४१ -२०--५३ ०--१३
28 ४.८४ -२०--४१ -२०--५३ ०--१३
30 ५.५५ -२०--४१ -२०--५३ ०--१६
32 ६.३२ -25--50 -25--64 ०--१६
36 ८.०० -25--50 -25--64 ०--१६
38 ८.९१ -25--50 -25--64 ०--१६
40 ९.८७ -25--50 -25--64 ०--१६
45 १२.४९ -25--50 -25--64 ०--१६
50 १४.२२ -25--50 -25--64 ०--१९
55 १५.४३ -३०--६० -३०--७६ ०--१९
60 १८.६६ -३०--६० -३०--७६ ०--१९
65 २६.०७ -३०--६० -३०--७६ ०--१९
70 ३०.२३ -३०--६० -३०--७६ ०--१९
75 ३४.७१ -३०--६० -३०--७६ ०--१९
80 ३९.४९ -३०--६० -३०--७६ ०--२२
85 ४४.५८ -३६--७१ -३६--९० ०--२२
90 ४९.९८ -३६--७१ -३६--९० ०--२२
95 ५५.६८ -३६--७१ -३६--९० ०--२२
१०० ६१.७० -३६--७१ -३६--९० ०--२२

f7 र f8 सहिष्णुता मानकहरू के हुन्:
f8 को सहिष्णुता दायरा f7 को भन्दा ठूलो छ, र स्थापना मिल्दो प्वाल सहिष्णुता क्षेत्र स्तर मा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, जब आधारभूत आकार 10-18, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027), दुई सहिष्णुताहरूको विचलन समान हुन्छ, f7 को दायरा सानो हुन्छ, र क्लियरेन्स स्थापना फिट को दायरा सानो छ।

उत्पादन प्रवाह

१ चरण: पिलिङ/कोल्ड ड्रन:
चिसो रेखाचित्र वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रडको प्रशोधन प्रविधि हो।वायमेटिक सिलिन्डर हार्ड क्रोम प्लेटेड रडका लागि, चिसो रेखाचित्रले निश्चित आकार र निश्चित मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सामान्य तापक्रमको अवस्था अन्तर्गत रेखाचित्रलाई बुझाउँछ।तातो बनाइको तुलनामा, चिसो तानिएका उत्पादनहरूमा उच्च आयामी शुद्धता र राम्रो सतह फिनिशको फाइदाहरू छन्।

2 चरण: सीधा
यो चरणले हामी कडा क्रोम प्लेटेड रड पर्याप्त सीधा छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छौं।यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जब यसलाई भित्री वायमेटिक सिलिन्डर स्थापना गर्नुहोस्।मानक सीधापन 0.2mm/m छ।

3 चरण: सम्मान
Honing प्रशोधन एक कुशल प्रशोधन विधि हो जसले वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रड सतहलाई उच्च परिशुद्धता, उच्च सतह गुणस्तर र लामो जीवन प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।यसले प्रभावकारी रूपमा आयामी शुद्धता, आकार सटीकता र Ra मान कम गर्न सक्छ, तर यसले प्वाल र अन्य सतहहरूको स्थिति सुधार गर्न सक्दैन।

4 चरण: स्टिल रड पालिसिंग
पालिसिङ भन्नाले उज्यालो र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रडको सतहको नरमपन कम गर्न मेकानिकल, रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभावहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।यो वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रडको सतह परिमार्जन गर्न पालिश गर्ने उपकरण र घर्षण कण वा अन्य पालिश मिडियाको प्रयोग हो।

5 चरण: क्रोम प्लेटिङ
क्रोम प्लेटिङले वायमेटिक हार्ड क्रोम प्लेटेड रडमा कोटिंगको रूपमा क्रोमियम प्लेट गर्ने कार्यलाई जनाउँछ।
क्रोमियम-प्लेटेड तहको धेरै उच्च कठोरता छ, र यसको कठोरता प्लेटिङ समाधान र प्रक्रिया अवस्थाहरूको संरचना अनुसार 400-1200HV को विस्तृत दायरा भित्र भिन्न हुन सक्छ।क्रोम प्लेटेड तहमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ।जब 500 ℃ तल तातो, चमक र कठोरता मा कुनै स्पष्ट परिवर्तन छैन।तापमान 500 ℃ माथि हुँदा तापमान अक्सिडाइज गर्न र रंग परिवर्तन गर्न सुरु हुनेछ, र जब यो 700 ℃ माथि छ भने कठोरता कम हुनेछ।क्रोम तहको घर्षण गुणांक सानो छ, विशेष गरी सुख्खा घर्षण गुणांक, जुन सबै धातुहरूमा सबैभन्दा कम हो।तसर्थ, क्रोम प्लेटेड तहमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ।
क्रोमियम प्लेटिङ तह राम्रो रासायनिक स्थिरता छ।क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड र धेरैजसो अर्गानिक एसिडहरूमा यसको कुनै प्रभाव छैन, तर यसलाई वायमेटिक एसिड (जस्तै वायमेटिक एसिड) र तातो सल्फ्यूरिक एसिडमा भंग गर्न सकिन्छ।दृश्य प्रकाश दायरामा, क्रोमियमको परावर्तन लगभग 65% छ, जुन चाँदी (88%) र निकल (55%) बीचको छ।किनभने क्रोमियमले रंग परिवर्तन गर्दैन, यसले लामो समयसम्म यसको परावर्तन कायम राख्न सक्छ र चाँदी र निकल भन्दा राम्रो छ।

6 चरण: क्रोम प्लेटेड रड प्लेटिङ पछि पालिस
इलेक्ट्रोप्लेटिंग र पॉलिशिंग: धातु र अन्य सामग्रीको सतह उपचारको लागि दुई फरक तरिकाहरू हुन्।पहिलो रासायनिक उपचार हो, र पछिल्लो मेकानिकल उपचार हो।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: धातु वा अन्य सामग्रीको सतहमा धातुको फिल्मको तह जोड्न इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गर्ने प्रक्रिया।यसले जंग रोक्न सक्छ, पहिरन प्रतिरोध, विद्युत चालकता, परावर्तकता सुधार गर्न र सौंदर्यशास्त्र बढाउन सक्छ।
पालिसिङ: वर्कपीसको सतह परिमार्जन गर्न लचिलो पालिश गर्ने उपकरणहरू र घर्षण कणहरू वा अन्य पालिसिङ मिडिया प्रयोग गर्नुहोस्।पालिसिङले वर्कपीसको आयामी शुद्धता वा ज्यामितीय शुद्धता सुधार गर्न सक्दैन, तर चिल्लो सतह वा ऐना चमक प्राप्त गर्ने लक्ष्य राख्छ।

7 चरण: क्रोम प्लेटेड रड गुणस्तर परीक्षण
पिस्टन रडहरू जसले इलेक्ट्रोप्लेटिंग र पालिस गर्ने प्रक्रियाहरू पार गरिसकेका छन् प्रायः क्रोम पिट्स र पिटिङ् जस्ता कोटिंग दोषहरूसँगै हुन्छन्।यी दोषहरूको आकार र मात्राले पिस्टन रडको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।पिस्टन रडमा यी दोषहरूको प्रभावलाई कम गर्न, एकातिर, कच्चा मालको गुणस्तर सुधार गरेर, प्रशोधन प्रविधि सुधार गरेर, र दोषहरूको घटना घटाएर;अर्कोतर्फ, अयोग्य उत्पादनहरू कारखाना छोड्नबाट जोगिनको लागि पालिश प्रक्रिया पछि प्लेटिङ दोषहरू सही रूपमा पत्ता लगाउन आवश्यक छ।अटोएयरका इन्जिनियरहरूले छवि विज्ञान ज्ञानको मद्दतले स्वचालित दोष पत्ता लगाउने अनुभव गर्छन्

8 चरण: प्याकिङ

fdshgf

FAQ:

Q1: वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रड के हो?
A: पिस्टन रड प्रत्येक हाइड्रोलिक वा वायमेटिक सिलिन्डरको आधारभूत र महत्वपूर्ण भाग हो।पिस्टन रड सामान्यतया हार्ड क्रोम प्लेटेड कोल्ड फिनिश स्टिल बारको सटीक मेसिन लम्बाइ हो जसले पिस्टनले सिर्जना गरेको बललाई काम गरिरहेको मेसिन कम्पोनेन्टमा पठाउँदछ।

Q2: वायवीय सिलिन्डर पिस्टन रड को सिद्धान्त के हो?
A: सिलिन्डरमा रहेको वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टनले हावाको चापबाट उत्पन्न हुने थ्रस्ट वा पुल फोर्स बोक्छ, र पिस्टनसँग जोडिएको वायवीय सिलिन्डर पिस्टन रडमा प्रत्यक्ष रूपमा कार्य गर्दछ, र त्यसपछि वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रड सार्नको लागि लोड वर्कपीससँग जोडिएको हुन्छ। आगाडी पछाडी।

Q3: तपाईको वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रडको कच्चा माल के हो
A: सामान्यतया, वायमेटिक सिलिन्डरको वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रडले कच्चा मालको रूपमा 45 # स्टील छनौट गर्नेछ।यदि उत्पादित सिलिन्डर विशेष वातावरणमा प्रयोग गर्न आवश्यक छ भने, 304 स्टेनलेस स्टील पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

Q4: किन कच्चा मालको रूपमा 45# स्टील छनौट गर्नुहोस्
A:45# स्टिल कम कठोरता र सजिलै काट्ने उच्च गुणस्तरको कार्बन संरचनात्मक स्टील हो।शमन पछि, यसको सतह कठोरता 45-52HRC पुग्न सक्छ।र यो पनि राम्रो काटन प्रदर्शन र उच्च शक्ति, कठोरता र अन्य व्यापक मेकानिकल गुण हुन सक्छ, त्यसैले यो शाफ्ट भागहरु को लागी सामान्यतया प्रयोग सामाग्री मध्ये एक हो।

Q5: तपाईको वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रडको मेसिनिंग प्रक्रिया के हो?
A: स्थिर मेसिनिङ गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि, मेसिन सुरु भएपछि पिस्टन रडको म्यानुअल सीधा गर्न अनुमति छैन।तसर्थ, मेशिन गर्नु अघि सीधा प्रक्रिया पूरा गर्नुपर्छ।वर्कपीसको कमजोर कठोरताको कारण, मेशिन शुद्धता सुधार गर्न मेसिनिंग प्रक्रियाको क्रममा रफ टर्निंग र फाइन टर्निंग गरिनु पर्छ।पिस्टन रडको काम गर्ने मोड रेसिप्रोकेटिङ रैखिक गति हो।पिस्टन रडको सेवा जीवन सुधार गर्नको लागि, यसको सतह कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सतहलाई क्रोम-प्लेट गरिएको हुनुपर्छ।क्रोम प्लेटिङ पछि, उच्च सतह खुरदरा प्राप्त गर्न, घर्षण कारक कम गर्न, र सील कार्यसम्पादन सुधार गर्न पॉलिशिङ उपचार आवश्यक छ।पालिस गर्ने प्रक्रियाले पिस्टन रडको बाहिरी व्यासमा लगभग कुनै असर नगरेकोले, वर्कपीसले क्रोम प्लेटिङ अघि उच्च सतहको नरमपन प्राप्त गर्न आवश्यक छ।तसर्थ, क्रोम प्लेटिङ प्रक्रिया अघि राम्रो पीस प्रक्रिया थप्न आवश्यक छ (परिशुद्धता पीसने क्रोमियम को सतह टाँसिएको पनि सुधार गर्न सक्छ।)माथिको विश्लेषणको आधारमा, पिस्टन रडका लागि थप व्यावहारिक प्रशोधन प्रक्रियाहरू हुन्: स्ट्रेटेनिङ-रफ टर्निङ-फाइन टर्निङ-फाइन ग्राइन्डिङ-क्रोम प्लेटिङ-पालिसिङ।

Q6: वायमेटिक सिलिन्डर पिस्टन रड को पॉलिशिंग के हो
A: मोड्ने प्रक्रियाको क्रममा, पोजिशनिङको भूमिका खेल्ने केन्द्रको प्वालले निश्चित डिग्रीको पहिरन देखाउनेछ।बेन्चमार्कहरूको एकीकृत सिद्धान्त सुनिश्चित गर्नको लागि, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न केन्द्रको प्वाललाई पीस्नु अघि ट्रिम गरिनु पर्छ।ग्राइंडिङ गर्दा, परीक्षण ग्राइन्डिङ पहिले अन्तको नजिकैको बाहिरी सर्कलमा गरिनुपर्छ, र पिस्टन रडको ग्राइन्डिङ तब मात्र गर्न सकिन्छ जब रनआउट अवस्थाले प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।आयामी शुद्धता सुधार गर्नुको साथै, राम्रो पीसने प्रक्रियाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा क्रोमियम आयनहरूको आत्मीयता सुधार गर्न मेसिन गरिएको सतहमा उच्च सतहको खुरपना प्राप्त गर्न आवश्यक छ।अन्तिम पिस्टन रडको क्रोमियम प्लेटिङ तहको मोटाई समान छ भनी सुनिश्चित गर्न, राम्रो पीस पछि सतह खुरदना क्रोमियम प्लेटिङ र पालिस पछि सतह खुरदनाको नजिक हुनुपर्छ।यदि पिस्टन रडको सतहको नरमपन उच्च हुन आवश्यक छ, जस्तै Ra <0.2 μm, यो राम्रोसँग भुइँमा हुनुपर्छ।पीस पछि सुपर राम्रो पीस वा पॉलिश प्रक्रिया थप्नुहोस्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्